Пружина сжатия 4115.00.00.034

Особенности наших пружин

1. Вся продукция нашего производства изготавливается только из прутков и  проволоки полученным напрямую с металлургических заводов и комбинатов имеющие все сертификаты качества на каждую партию, в лаборатории завода проводится дополнительные испытания сырья на пластичность, разрыв, прокаливаемость и спектральный анализ на наличие химического состава и примесей. Диаметры сырья от 0,3 мм до 65 мм.

2. Пружины изготавливаемые методом холодной навивки производятся на иностранных инновационных станках с числовым программным управлением - мультиформерах (роботах), имеющих 13  гибочных осей с независимыми сервоприводами, позволяющих гнуть практически любую конфигурацию из проволоки с производительностью до 300 пружин в минуту.

3. Пружины изготавливаемые методом горячей навивки, производят высокоскоростной нагрев заготовки на газовой инновационной печи имеющий итальянские нагревательные горелки, общей тепловой мощностью чуть более 1,6 мегаватт. Навивка пружин после нагрева производится на инновационном современном станке с числовым программным управлением, позволяющим навивать 1 пружину за 45 секунд, с максимальными параметрами: Пруток до ф65 мм, наружный диаметр пружины до 600 мм, длинна пружины до 1500 мм.

4. Тарельчатые пружины изготавливаются в полном соответствии с ГОСТ 3057-90, с максимальный толщиной листа 24 мм, раскрой листовой пружинной стали марки 60С2А, при изготовлении тарельчатых пружин методом горячей штамповки производится на линии плазменной резки с ЧПУ с самым современным источником плазмы фирмы Hypertherm (США) позволяющей резать сталь толщиной до 55 мм., с высочайшим качеством реза.

5. Опоры и подвески трубопроводов для ТЭЦ и АЭС производятся в полном соответствии всех норм и требований отраслевых стандартов (ОСТ) сварные соединения производятся только дипломированными сварщиками имеющими аттестацию сварочного производства НАКС.

6. Весь процесс изготовления пружин тщательно контролируется специалистами отдела технического контроля на всех этапах производства, а финальные испытания производятся на высокоточной инновационной испытательной машине, имеющей метрологическую поверку средств измерения, позволяющую проводить любые испытания согласно ГОСТов и других технических требований, на растяжение, сжатие.. По нагрузке либо длине при рабочей деформации, цикличности - определение количества циклов работы пружины для полного разрушения, обжатия пружин сжатия до соприкосновения витков. Тарельчатые пружины проходят испытания как штучно так и в пакетах. Наш завод имеет 2 Современные Машины испытания пружин: 1) с нагрузкой от 100 Н (10 кгс) до 100 000 Н (10 000 кгс). Оборудование имеет современное сенсорное управление, и позволяет сохранять в памяти все протоколы испытаний пружин, а так-же возможность их выгружать и распечатывать. Твердость пружин и величина обезуглероженного слоя контролируется современным электронным или ультразвуковым алмазным твердомером. Наличие скрытых микротрещин контролируется магнитным дефектоскопом. Выход бракованной продукции с территории завода - невозможен.

7. Термическая обработка пружин одна из самых важных операций благодаря которой пружина получает правильную твердость и прокаливаемость, это напрямую влияет на количество циклов работы пружины и ее долговечность. Закалочные печи позволяют выдерживать равномерную температуру с погрешностью +/- 2%, а закалочные ванны снабжены циркуляцией и теплообменником для равномерного прогрева и охлаждения закалочного масла или специального закалочного полимера -  до 60 градусов по Цельсию, это оптимальная температура для закалочной среды. Низкотемпературный отпуск для снятия внутренних напряжений в структуре металла проводится в правильные временные промежутки что позволяет исключить появление незаметных скрытых остаточных закалочных микротрещин.

8. Для упрочнения пружин и очистки от окалины производится операция дробенаклепа.

9. Кроме различных гальванических защитных покрытий, наш завод использует современное полимерно-порошковое покрытие пружин, что обеспечивает высококлассный товарный вид и более высокую прочность покрытия по сравнению распылением или окунанием в краску.

10. Каждая пружина упаковывается в индивидуальную вакуумную полиэтиленовую упаковку гарантирующую полную сохранность при транспортировке с приложением бирки в каждой пружине и протокола испытаний к партии пружин.

11. К каждому заказу прикладывается  сертификат качества завода изготовителя за подписью начальника отдела технического контроля, с пометкой "годен к эксплуатации". А также заверенные копии сертификатов качества ИСО 9001, ГОСТ Р и таможенного союза ЕАС.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ЗАВОДА:

1. Пружины в наличии и под заказ возможно срочное производство от 5 рабочих дней.

2. от 12 месяцев гарантии*.

3. Заказ от 1 шт до вагонных норм отгрузок.

4. Бесплатные опытные образцы для крупных массовых потребителей пружин заводов и фабрик.

5. Полный цикл производства с использованием нового инновационного оборудования.

6. В наличии всегда около 1 000 тонн проволоки, прутков и других пружинных сталей для производства пружин.

7. Полный пакет документов.

8. Ежедневная отгрузка готовой продукции.

9. Любые формы оплаты, в т.ч. отсрочки платежа до 6 месяцев.

10. Опыт работы с 2006 года.

11. Товарный вид и современная упаковка, с самым лучшим качеством Европейского уровня.

* При соблюдении правил эксплуатации: "Запрещается прилагать чрезмерную нагрузку пружине превышающую длину при рабочей деформации L2, мм и/или нагрузку при рабочей деформации F2, Н (кгс), при превышение любого из вышеперечисленных параметров, гарантийные обязательства утрачивают свою силу."